首页[天运注册]-平台登录1.使用高压淡水(压力不小于20MPa)、喷砂或手磨等方法清除混凝土表面的浮灰、浮浆夹渣、苔藓及疏松部位。

　　2.混凝土表面局部被油污污染，用碱液、清洁剂或溶剂处理，然后用清水冲洗至中性。

　　a)在预埋件、钢筋头周围混凝土上凿出深2cm的V型切口，露出预埋件.钢筋头；

　　c)预埋件、钢筋头表面除锈、打磨，处理等级达到GB/T8923规定的St3级后涂上环氧富锌底漆；

　　1.在表面处理和涂漆施工期间，要对环境进行控制，以达到最佳的涂装质量。对环境的控制主要有温度、相对湿度和露点。

　　3.温度在5℃~38℃之间，相对湿度低于85%时，混凝土表面应干燥、洁净。禁止在有雨、雾、雪、强风、尘土较多的地方进行户外作业。

　　稀释液可根据所选结构的不同进行调试，控制在20%以内(注：底涂无需稀释剂)

　　在开桶前应确认油漆包装完好，无泄漏，对包装桶破裂造成溶剂挥发的情况下，本涂料产品应禁止使用。

　　B.双组份固化涂料在使用前应保证按说明书规定的比例配比，混合均匀、彻底，并在说明书规定的混合使用期内使用完毕；对于剩余的涂料不能在混合使用期内使用完，则不建议继续使用。

　　选择指定的稀释剂，即按说明书的要求选用与该涂料品种相对应的稀释剂，并按说明书的要求加入稀释剂，使用者可根据实际情况在说明书中规定的范围内适当调整。

　　添加固化剂的涂料应采用电动搅拌器，搅拌时间不得少于3min，搅拌后应在15min后方可使用。

　　E.如需配制半桶或更少的产品，请严格按照说明书所提供的主剂与固化剂的质量和体积比例调制。

　　1.辊涂施工时，将涂料的粘度调节到合适的辊涂涂层的粘度，辊涂施工的涂料的粘度要比刷涂时的略低。

　　2.滚筒在料斗中沾少许涂料，再向墙面施加一种轻微、均匀的作用力在被涂面上(墙或顶棚)上。

　　3.用滚筒蘸涂料时，滚筒浸在涂料中不可过深，以免涂料渗入辊筒轴中，涂料干燥后会影响滚筒的转动。

　　4.辊涂时，为使布面时间保持均匀，应注意不要过大地压辊，也不要将辊筒上的涂料全部辊尽(挤出)再蘸涂料。举例来说，使用7in(lin=25.4mm)毛长为13mm的辊筒辊涂涂料，开始时的吸入量是350g，为避免刷毛倒伏，每一次涂120g，即约l/3涂料，再蘸涂料继续滚涂。

　　掌握涂漆间隔的时间，对于保证图层质量起着很大的作用，否则会影响整体效果，甚至会出现大块脱落或咬底。油漆因其性能不同，干燥后方可涂下道漆，否则道漆长期不干，即使日后干了，也易出现起皱。

　　成膜工艺是涂料施工后的干燥过程。漆膜成膜后具有保护作用，成膜过程的质量好坏，直接影响涂层的保护效果和使用寿命，本品是自然干燥。

　　干裂(完全干燥)：用手指用力或用力戳涂漆膜，使漆膜上不留任何指纹或伤痕。

　　1、涂膜被破坏但未露出基面，可用动力工具打磨，边缘要有坡度，补涂相应涂料。

　　2、当损坏且露出基面时，当其面积小于0.02平方米时，可使用动力工具打磨，边缘应有坡度，补涂相应涂层，当其面积大于0.02平米时，破坏区域的边缘应用动力工具打磨坡度，并按相应的涂层补涂。

　　1、必须明确划分正在施工的区域，并明确标识，在涂装作业中的危险警告，应包括在容易看到的位置放置“易爆”、“禁止吸烟”，同时，如果不能确定可燃性蒸气不会引起火警，则不得拆除。在施工现场设置干化化学泡沫、CO2灭火机等配套灭火机。

　　2、所有进入工作的人员应有一套适当的劳动用品，尤其注意不向空气中排放涂料、溶剂，施工完成后，应立即清理现场。

　　4、涂料施工时应通风良好，避免溶剂蒸气聚集到爆炸的极限，造成爆炸；避免大量有机溶剂吸入人体，影响健康，若本品及溶剂与皮肤接触，应用温水、肥皂及适当工业清洁剂彻底清洗，若眼睛被污染，用清水冲洗至少10分钟，马上去医院治疗。需要佩戴专业护目镜、防护面罩、橡胶手套、工作服等，操作完毕后，应及时将手和其它暴露部位清洁干净。

　　5、涂料应储存在5-40℃干燥、阴凉的地方，远离热源。储藏室配备干化化学泡沫、CO2灭火机等配套的灭火机。

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