首页-【新城注册】丨首页我们的生产设备防护，防腐蚀涂层是防止基材腐蚀的主要方法之一，目前各防腐蚀涂层多采用溶剂性油漆，溶剂型油漆最大的不足是含有大量的溶剂，溶剂会挥发到空气中，污染环境、易燃，对人体和人类的健康及生存环境造成危害。另外油漆中的溶剂大部分来自石油媒炭，这些资源均为不可再生资源，人类过度开发终将造成资源的匮乏。这些不可再生资源的浪费和污染环境与世界低碳经济的发展要求相背。从国内外油漆的发展趋势以及技术进步的可能性分析，开发环保的防腐涂料是涂料业发展不可逆转的趋势。梦能科技详述了绿色低VOC、易施工的水性涂料分类以及在工业重防腐领域的解决方案。

　　人类在保护防境中，最早于1986年德国制定《大气净化技术纲要TA-LUFT》，1988年日本制定了《碳化氢排出抑制指导方针》，1990美国通过的CAAA《清洁空气法修正案》要求采取严格的措施。1992年UNEP国际议定书通过《大气污染的防治，VOC消减计划》，1994年欧洲提出了《限制汽车涂装过程中排放物溶剂控制指令》，2005年美国启用更为严格的VOC法规，工业防腐涂料的VOC含量限制在350g/L，其中底涂和中涂的挥发VOC含量限制在250g/L。中国政府也越来越重视涂料中VOC的问题，国家质检总局2001年12月10日发布了《10项室内装饰装修材料中要害物质限量的强制性标准》。2005年国家环境保护总局颁布了HJ/T201 2005《环境标志产品技术要求 — 水性涂料》，明确规定水性工业涂料产品的VOC含量小于250g/L。2010年6月1日发布的强制性国家标准GB24409 — 2009《汽车涂料中有害物质限量》对汽车涂料中VOC含量进行了限制。

　　水性涂料按成膜树脂，分目前较成熟的水性涂料可分为水性丙烯酸、水性醇酸类、水性环氧酯、水性氨基涂料、水性环氧和水性聚氨酯等水性涂料。

　　水性丙烯酸类是水性涂料中使用量最大、应用面最广的一类水性涂料。水性丙烯酸产品以水性丙烯酸树脂(乳液)为成膜基料，附以其他成分可以制备出非常丰富的水性丙烯酸涂料。由于水性丙烯酸树脂(乳液)采用不同的软硬单体，可制备出不同硬度甚至弹性的乳液；采用特殊的功能单体，可以制备出在多种底材上具有优异附着力或优异耐腐蚀性的乳液，因而可以制成不同性能要求的水性涂料。如侧重于耐腐蚀性的水性防锈型丙烯酸涂料，水性丙烯酸侧重于耐光老化和高装饰性的水性丙烯酸面涂料。水性丙烯酸类涂料具有助溶剂含量少、涂膜干燥速度快、施工效率高、色彩丰富、涂膜丰满等诸多优点。但水性丙烯酸也存在一些不足之处，比如环境温度和湿度的变化对涂膜干燥和性能影响较大，对底材处理要求比较严格，轻微的底材锈蚀或杂质即可能造成大面积的闪锈发生。

　　传统的醇酸树脂涂料在涂料的使用中占有相当大的比例，将醇酸树脂水性化，在技术上可行，从可持续发展角度看也非常必要，因为生产水性醇酸树脂所需的原材料基本不依赖于石油产品。水性醇酸树脂干燥速度较慢，同时其涂膜早期硬度、耐水性和耐溶剂性也较差，另外，由于水性醇酸树脂在油类选择和油度确定上还没有像溶剂型醇酸树脂那么丰富，因此，高装饰性、高丰满度、色彩艳丽的水性醇酸漆，还有待深入开发。为进一步提高水溶性醇酸树脂的性能，需要对其进行各种改性。常用的改性方法有有机硅改性和丙烯酸改性。通过改性后可以获得良好的保色性、保光性、耐候性、耐久性、耐腐蚀性、快干性及高硬度等，克服了常规水性醇酸树脂涂料贮存稳定性差，干燥速度慢，早期硬度、耐水性和耐溶剂性较差等弊病。

　　什么是水性烘干涂料：水性烘干涂料通常是以含羟基的水性聚酯树脂或水性丙烯酸树脂与水性氨基树脂或水性封闭型多异氰酸酯为交联剂在高温下反应固化成膜的一类涂料。水性烘干涂料具有附着力好、耐水性佳、硬度高、韧性好、光泽高、外观效果好、生产效率高等诸多优点，是汽车工业或流水涂装作业的理想水性涂料。但是为了满足烘干涂装效果，水性烘干涂料中还是要加入一定量的助溶剂，会对VOC的控制有影响。

　　水性环氧涂料由水性环氧乳液、防锈颜料、功能填料、水性助剂配以水性环氧固化剂组成。以相反转乳化法制备的水性环氧乳液在稳定性和耐腐蚀性方面较佳，分子中含有极性的羟基、醚键等，对多种底材形成较强的吸引力。而且环氧树脂分子中没有不饱和键，涂膜固化时收缩率小，仅为2％左右，分子中的醚键使分子链柔软便于旋转，可以消除冷热变化造成的内应力，这样可以保证整个配套涂膜在受到外界环境破坏时，整个涂膜的配套性良好。

　　双组分水性聚氨酯涂料一般使用含大量羟基的水分散型多元醇制漆，配以脂肪族异氰酸酯固化剂固化成膜，因树脂中酯键和脲键的存在，涂膜的柔韧性、机械强度、耐磨性等十分优异。高聚物分子之间可形成非环和环形氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量。当外力去除后可重新形成氢键，如此的氢键裂开又形成的可重复性使涂膜具有高度的可修复性和耐光老化性。

　　梦能科技的水性涂料产品在常规大气、高盐高湿、高温强酸、浸没环境的各种环境中提供良好的防腐保护。我们选用优秀的原材料做供应商，生产过程严格遵循ISO生产管理体系，严把产品检验关，保证每一桶水性涂料的品质。为做精做专水性工业漆产品，我们和研究所、高校携手将科技成果转化为实际应用，经过多年的探索和积累，我们产品已经符合国标，优于同类产品。

　　作为提供工业防腐全套解决方案的公司，我们具有防腐施工资质，把水性涂料的半成品通过我们专业的施工，标准的工艺，严格的现场管理，将其性能发挥出最大的价值，我们具备更丰富的经验。正因为我们紧贴市场一线，市场反馈过来的信息促使产品不断的在升级迭代。

　　我们在生产、使用水性涂料等各个环节中应该正确把握水性涂料的特点，发挥其长处避免其缺点，无论在生产还是使用中，水性涂料除了环保外，还有易清洁、现场环境好清理、火灾隐患低等优点。最大的问题是如何保证良好的施工质量和涂膜性能。

　　由于水的特性较有机溶剂有较大的差别，熟知这些差异非常重要。水的表面张力比有机溶剂大得多，但是可以通过加入助剂的方法降低表面张力，在表面流平对底材润湿方面略逊于溶剂型涂料，但应用基本影响不大。

　　水的汽化温度高，会导致涂料喷涂时不易挥发、雾化时不易蒸发、蒸发时受环境湿度影响大。溶剂的挥发受温度影响大，但可以采用不同沸点的溶剂进行调整；水的蒸发受湿度影响大，只能通过环境湿度调整。

　　大多数水性涂料为非牛顿流体，在施工黏度上有别于溶剂型涂料，可以通过试验确定在原漆中的加水比例，因为加水量和黏度变化并非呈线性关系。

　　水性涂料的应用需特别控制气泡的产生。水性涂料采用与溶剂型涂料相同的烘烤工艺，易导致涂膜中水分的残留从而产生气泡，因此在水性涂料中导人预热工艺，从而防止烘烤时出现气泡、控制因体积收缩造成的流挂以及表面流平。

　　水性涂料的应用主要集中在四个大的领域：钢结构行业、汽车零部件和机械设备、汽车涂装、轨道交通涂装等。 钢结构行业用水性涂料品种以水性丙烯酸、水性醇酸、水性环氧酯、水性无机富锌、水性环氧类为主，其中水性丙烯酸、水性醇酸、水性环氧酯以防锈为主，水性无机富锌、水性环氧涂料可以达到中度耐腐蚀的要求，从产品性能和应用结果来看，总体效果不错，性能有保障。但是也暴露出一些问题，由于施工环境差、温湿度难控制、室外作业和底材处理不到位等原因，涂膜易出现闪锈、开裂、干燥慢、防锈性变差等问题。