世界因为色彩斑澜而丰富多彩，不论是自然的还是人类创造的，都在色彩中体现出造物者的良苦用心。在人类世界里绝大多数色彩除了单纯的审美外，对器物的保护是最大的需求。“漆”作为器物保护的原料之一，从古至今发挥着极其重要的作用，本文将陪你一起探索“漆的演进史”。

　　中国是世界上最早认识漆的特性并将漆调成各种颜色，用作美化装饰器物的国家。

　　原始社会，我国先民们就已发现漆树并懂得使用由漆树的汁液制成的天然漆来做涂料，以增加物品的强度和寿命。

　　早在六七千年前的河姆渡文化中，考古工作者就发现了一只木胎红色漆碗，由此揭开了中国漆器制造史上光辉的第一页。

　　新石器时代的漆器制造处于探索阶段，主要制作生活用品，漆色以红、黑两种单色为主，工艺仅有彩绘和镶嵌两种。

　　商周时期就有专门的皇家漆园。春秋时期，我国官方和民间已广植漆树，并设立有管理漆园的官吏。比方说我们都知道的庄子（道家学派代表人物），就当过11年的漆园吏，说明在当时漆已是重要的生活物资之一。

　　战国、汉代是漆器制造空前繁荣的历史时期，各种实用与观赏品大量出现。制漆工匠们已熟练掌握通过桐油和生漆的复配油漆，这说明了中国较早的掌握了天然物质加工利用配制油漆的技术和使用多种成膜物质的技术，也开创了油漆中使用助剂的技术。

　　战国时期髹漆工艺主要有描彩漆、镶嵌、针刻等。装饰纹样盛行动物纹、云纹、几何纹等。特点是色彩丰富、线条奔放、勾勒交错、气韵生动。

　　东汉以后至宋代，漆器制作进入了缓慢发展时期，但其间也取得一些令人瞩目的成就，如唐代的金银平脱工艺、宋代的雕漆工艺都得到高度发展。

　　元明清时期达到了漆器制造史上的又一高潮，官造、民间漆器生产同时并存，共同发展。元代的雕漆工艺取得了辉煌成就，并涌现出张成、杨茂、张敏德、彭君宝等技艺卓越、流芳千古的制漆名家。

　　明代的髹漆工艺全面发展，工艺技法已有14大类，近四百个品种，达到了“千文万华，纷然不可胜识”的程度。

　　清代在继承明代基础上又有进一步发展，某些品种在造型和制作技术上达到了登峰造极的境地，进一步推动了漆器和油漆制造业的发展。

　　从古至今，生漆在中国人的家居生活器物上的应用起到非常重要的装饰和保护的作用。据报告显示，2019年，中国的生漆产量仍在1.9万吨左右，即便是当下合成树脂（油漆）的市场份额一再提升，但天然生漆在部分工艺上仍具有无法替代的优势。

　　公元前6000 年，我国已用无机化合物和有机颜料混合焙烧对油漆加以改进，或是现代油漆工艺的“鼻祖”。

　　公元前1500 年，在法国和西班牙的山洞里，油漆已用于绘画和装饰。同时期，埃及人用染料如靛蓝和茜草制造蓝色和红色颜料，但这种油漆还很不完善。

　　17世纪中期，欧洲各国的工业革命，促使油漆发展进入一个新的时期，社会生产力的发展、生活水平的提高对于油漆的品种和质量不断提出新要求，特别是化学学科里有机化学的建立，为油漆的开发、研究提供了充分的理论基础。

　　其它的工业建设也为油漆的大规模生产提供了条件，奠定了欧洲的油漆生产工业化基础。

　　18 世纪，由于对亚麻仁油和氧化锌的开发利用，使油漆工业迅速发展。1790年，英国建立起了第一个油漆厂，油漆开始形成工业化生产体系，世界各国的油漆工厂也相继建设。

　　到20 世纪，高分子化合物的研制成功并投入生产，让油漆工艺有了重大发展，出现了粘着力更大、光泽度更高、阻燃、抗腐蚀与热稳定性高的各种颜色、不同用途的油漆。

　　在今天慕斯注册-招商，不论品种、形态如何，油漆的原材料已被分为三种构成：成膜物质、次成膜物质、辅助成膜物质。

　　第一种主要成膜物质，比方说桐油、大漆、合成树脂、硝化棉等，它他们是油漆的主要成分，奇亿官方注册，其中合成树脂是人工制品统称，包括非常细分的不同原材料。

　　第二种是次成膜物质，比方说颜料等，这些物质赋予给油漆以丰富的色彩和独特的功能，比方说木器漆、金属漆、墙面漆等等。

　　第三种是辅助成膜物质，比方说助剂、溶剂等，这些物质从生产、储存、运输、使用和应用效果都息息相关。

　　比如硝基木器漆，已经问世100多年，是由硝化棉、醇酸树脂、改性松香、柔韧剂和适量酯、醇、苯类有机挥发物配制而成，涂膜坚硬、光亮，可打磨，但耐候性差，只可用于室内木质表面的涂饰。

　　传统硝基木器漆的溶剂有酯类、酮类、苯类等物质，因此而产生强烈的气味，这些物质里含有机致癌物，所以逐渐被更环保的油漆替代，比如水性漆就是有力竞争者之一。

　　水性漆是传统木器油漆的替代品，以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

　　但是水性漆在全屋定制行业仅少部分厂商在使用，“水底水面”的“全水性”的实木定制厂商仅百得胜在大力研发。有几个原因。

　　不是所有全屋定制厂商都有油漆涂装的资质，国家对于大气、粉尘、TVOC等生产环境的指标要求很高，所以很多全屋定制工厂不具备油漆涂装的资质。

　　有油漆涂装的定制厂商不一定掌握了水性漆的应用工艺，或者是条件不一定具备，因为使用水性漆可能会对原先的产线进行技改，增加设备和工序，并且还不仅仅是增加了就能实现水性漆涂装，涂装出来的产品品质达标还有漫长的调试过程。

　　有水性漆工艺的厂商很多仍未突破水底水面的技艺，因为如果要达到良好的应用阶段的话，还是需要定制厂商有较高的技术底子，所以百得胜也是历经多年的研发才突破到这样的水准，一举成为水性漆实木定制的代表品牌。

　　基于水性漆的环保属性，有关部门及涂装市场上都大力推广水性漆，希望通过水性漆的大规模应用，降低环境污染，降低对于消费者的潜在伤害风险。因此有越来越多的用户都在选择水性漆实木定制柜。

　　中国的家具制造史也是人类的发展史，从家具被制造成大众日用品至今，“漆”作为表面涂装材料沿用至今，只不过从最早先的生漆到现在的化学油漆以及水性漆而已。

　　同样是受工业革命的影响，全世界开始大规模批量化制造家具之后，出于规模化生产需要，越来越多的家具原材料被发明使用，大多数具有较高的经济适用性和生产便利性。

　　与此同时，使用油漆的家具产品逐渐成为效能低下的手工、半手工业制品，大多数家具工厂因为喷涂、刷漆等工序仍有大量人工介入，所以迟迟未迎来完全工业化，于是我们看到了大量的免漆类家具产品。

　　加上中国的供给侧结构性改革低端的油漆家具制造企业被整顿，不合规的企业被调整产线，综合制造难度、人工成本、设备资质门槛、工艺门槛等多方因素。以及消费者的审美能力提升、对产品品质提出更高要求，所以油漆涂装的家具逐渐走向较高品质的产品定位。

　　在定制家具行业也出现这样的情况，大规模批量化制造的免漆类定制产品的市售价一再走低，而使用油漆涂装的定制产品市售价稳中有升，使用水性漆的实木定制产品价格往往又比普通油漆涂装的再高一些。

　　究其原因是同等环保的基础上，大多数油漆涂装/水性涂装的家具可以实现从视觉、触觉体验到功能性、耐用性上均更优于免漆类产品，而今主要的生产壁垒在于是否能实现大规模批量化、非标准尺寸的定制产品涂装。

　　比如百得胜实现大规模批量化非标准的水性漆涂装实木定制后，产品与传统的免漆类板式定制形成明显差异化。从体验情况来看，工艺效果、设计效果、耐用性等水漆定制更优于免漆类产品。

　　传统大漆目前主要用于工艺品和特殊物品的涂装，在整理本文过程中我们看到割漆人或将面临断代的风险，割漆属于一项必须人工参与，极其艰幸的职业。所以当下大漆制品大多数不会很便宜，未来还有可能更贵。

　　传统油漆基于工业化生产、工业化应用而考虑的，在最终用户的体验上已非常成熟，是家具等制品涂装非常不错的材料，但部分场景下会出现空气污染等风险。

　　水性漆经多方资讯验证，具有更高的环保性能，使用到家具上的有机物污染风险也更低，不严谨的讲趋于零排放，或能真正实现即装即住的使用需求。

　　我们通过线上等多个渠道咨询过不同定制厂商，多数表示无法实现水性漆定制，或者是仅水性面漆，实现水底水面的厂商极少，能大规模定制的知名厂商仅百得胜一家，所以我们认为百得胜在水漆实木定制柜这个细分需求上实现了“再胜一场”。

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