首页-开丰娱乐「主页1 漆膜的耐磨性强， 聚氨酯涂料是各类涂料中耐磨性最好的， 同时优异的保护性和美观 的装饰性兼备。

　　鉴于环保要求的限制，溶剂型聚氨酯涂料面临严峻的挑战，低VOC含量、甚至无VOC的水性聚氨酯涂料和粉末聚氨酯涂料发展前景广阔。

　　固化原理是含有端-NCO的预聚物作成膜物质，通过与空气中的水分反应生成脲键固化成膜。

　　此类涂料所-NCO一般在10%-15%，贮存要求较高，生产和包装过程中严格控制水的侵蚀。此类涂料的成膜物质，是由大分子的多元醇，如聚酯多元醇、聚醚多元醇以及蓖麻油及其醇解物与二异氰酸酯加成反应制备而成。配方设计时要考虑：多元醇分子量和官能度，二异氰酸酯的品种类型及-NCO含量。单组分湿固化聚氨酯涂料，由于-NCO含量高，对湿气敏感，一般不配制色漆。施工时要薄一些，防止CO2释放造成漆膜上的麻点和针孔。

　　使用前要调入催化剂，固化机理仍为湿固化。常用的催化剂有叔胺类如二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、四双（2-羟基丙基）亚乙基二胺、N-乙基吗啡啉以及羧酸盐如二月桂酸二丁基锡、环烷酸钴、环烷酸钙、环烷酸铅等。

　　为了改善漆膜的附着力、耐溶剂性、耐水性、耐侯性等性能，可用环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂等，通过物理混合、接枝共聚或互穿网络（IPN）等方法加以改性，制成改进型双组分催化湿固化聚氨酯涂料。-NCO/-OH 最好为2。

　　将多异氰酸酯或端异氰酸基的加成物或预聚物， 用封闭剂封闭起来， 使-NCO暂时失活，再同含有-OH的组分混合，成为单组分聚氨酯涂料。施工时高温（100-150℃），封闭剂解封重新释放出-NCO，与-OH反应固化成膜。不同的解封剂，解封温度不同。

　　此类涂料体系中，异氰酸酯端封的加成物或预聚物与多羟基化合物反应。使用前将两者按一定比例混合，可室温固化成膜，也可高温下烘烤干燥成膜。此类涂料性能的影响因素：NCO/-OH 比例；所使用多元醇的类型、分子量、官能度；主链上氨基甲酸酯键和脲键的浓度和分布；交联密度及固化温度。C氧固化型聚氨酯该性油有称氨酯油或氨酯醇酸树脂，它是由TDI与含羟基的干性油（碘值在150 以上）衍生物的反应产物，-NCO/-OH 不大于1，固化机理依靠干性油中分子中的不饱和键的氧化聚合作用固化成膜。加入钴、铅、锰的环烷酸盐作催干剂，能加快固化。