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自然界当中的客观危害因素给露天的金属制品带来极大的危害，会加速金属制品构件表面的腐蚀，缩短金属制品构件的使用寿命。技术表面防护涂料是一种功能性涂料，其主要作用是保护金属制品构件免受自然界中侵害因素的直接影响。据统计，金属制品构件的平均粗糙度每增加10μm，就会导致金属制品构件的性能显著下降。早期开发的技术防护涂料是使用无机化合物如含有汞、砷等作为防污剂，因这类涂料毒性太强，则后续开发的是以氧化
自然界当中的客观危害因素给露天的金属制品带来极大的危害，会加速金属制品构件表面的腐蚀，缩短金属制品构件的使用寿命。技术表面防护涂料是一种功能性涂料，其主要作用是保护金属制品构件免受自然界中侵害因素的直接影响。据统计，金属制品构件的平均粗糙度每增加10μm，就会导致金属制品构件的性能显著下降。早期开发的技术防护涂料是使用无机化合物如含有汞、砷等作为防污剂，因这类涂料毒性太强，则后续开发的是以氧化
自然界当中的客观危害因素给露天的金属制品带来极大的危害，会加速金属制品构件表面的腐蚀，缩短金属制品构件的使用寿命。
技术表面防护涂料是一种功能性涂料，其主要作用是保护金属制品构件免受自然界中侵害因素的直接影响。据统计，金属制品构件的平均粗糙度每增加10μm，就会导致金属制品构件的性能显著下降。早期开发的技术防护涂料是使用无机化合物如含有汞、砷等作为防污剂，因这类涂料毒性太强，则后续开发的是以氧化亚铜为杀虫剂毒料，树脂则以松香、沥青、乙烯树脂、氯化橡胶为主体作为金属制品防护涂料；再后来则是将有机锡化合物应用到防污涂料中，既能单独使用也可以与氧化亚铜配合使用，具有其广泛性和长效性。有机物自抛光防污漆的防污防护效果可达 5 年。但由于其对自然界的危害程度，自2003年1月1日起禁止在新造金属制品上使用有毒有害的有机锡防污涂料，从2008年1月1日起全面禁止在所有金属制品构件上使用含有有机锡的防污涂料。本公司已开发的无毒、环保、高效的新型防污涂料是不含TBT(三丁基有机锡)的无机纳米涂料。
是本公司所秉承的针对金属制品防护涂料而开发环保水性涂料产品的宗旨，本公司所开发的环保水性金属防护涂料是以“五 E ”为主导，即 Excellence of performance 高效高能、 Ease of application 施工方便、 Economics 节约资源、 Energy saving 节约能源、 Ecology 环保健康的涂料技术方针而努力研发出的符合目前节能环保这一世界潮流优秀涂料产品。
刷涂、滚涂或喷涂，如施工过程中涂料太稠，可适当添加0~6%专用稀释剂，不宜过量，一般分一底二面或二底二面涂装。
在使用之前应搅拌均匀后，按规定比率取出需要的份量进行涂料调配，开桶后需密封保存； 已调配熟化好未及时用完的余料不得倒回原包装桶中。在雨天、雾天及湿度超过80%的情况下禁止户外施工，涂料严禁溅水，禁止明火施工。
涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关键因素，特别是钢铁方面的表面处理。
1.1.6喷射（砂）除锈：将高速运动的磨料（砂）喷射到钢铁表面，使其强烈的撞击和摩擦钢铁表面，从而达到除锈的目的，是一种最彻底、效率最高、且能实现自动流水作业的先进除锈方法。喷射（砂）除锈常用的有抛丸、喷丸喷砂和真空喷射等方法。喷射除锈应选择合适的磨料种类（直径为0.5~1.5mm的铁铸丸、铁钢丸、菱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等）以及控制喷砂的能量和角度，得到理想的，符合标准的除锈等级。
1.1.10表面粗糙度：钢铁表面的粗擦度对漆膜的附着力、防腐性能和保护寿命有很大的影响，随着此粗糙度的增大，表面积也显著增加，漆膜与金属表面之间的越大越好，如粗糙度越大，用漆量就得增多，当用漆量限定时，会出现漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度往往不足而露出金属峰尖，引起早期锈蚀，又由于较深的波谷凹坑内截留气泡，形成漆膜气泡。如粗糙度太小，不利于附着力的提高。因此，为了确保漆膜的保护性能，对钢铁表面粗糙度有所限制，对常用的涂料合适的粗糙度范围以30-75微米为宜，最大粗糙度不宜超过100微米。最小的粗糙度一般为涂层总厚度的1/3-1/2之间，如涂层涉及总厚度为120微米。粗糙度宜在40-60微米之间。
2.6涂装间隔：涂装间隔即为二道涂层涂装过程中，对间隔时间的要求。不同类型的涂料，其间隔要求也不同，在施工时，应按其各自的要求进行施工，不能小于或超过说明书中规定的间隔时间，否则，会影响漆膜层间结合力而造成漆膜咬底或漆膜剥落等弊病，当然，在高于、低于23±2℃情况下，则可以相应缩短和延长涂装间隔时间。
含锌粉的底漆应在漆膜表面为形成锌盐（即碱式碳酸锌，俗称白锈），故在覆涂后道漆前不应长时间暴露，在清净的室内环境中，可放置数月（3月左右），在室外环境中可放置半月，但在工业大气和海洋气候的环境中，则会很快（3-5天）产生锌盐，所以在含锌粉底漆的涂层上，需涂覆后道涂层的时间间隔应视实际情况操作。
2.7理论用量、漆膜厚度：理论用量是指在实验室按国家标准GB/T1727漆膜制备法按平整试板岁测得的净值。漆膜厚度是指在理论用量下漆膜的湿、干漠厚度的数据。在涂装时，由于采用的涂装方法及醺漆量不同，涂装一道所消耗的用漆量不一定就是理论用量中的数值，所得到的涂层厚度也不一定就是说明书中所推荐的漆膜厚度。就是按理论用量涂刷，其涂膜也会因方法及环境等因素有所偏差。说明书中个别产品的理论用量和实际耗用量有一定差异，在估算涂料的实际用量时，一般应在理论用量以外增加15-30%的用量。
2.8前道涂装、后道涂装：前、后道涂装所介绍的产品仅作为建议性参考。在一般情况下，无机类涂料上各类油漆可涂；油性类（醇酸、油性、酚醛等）底漆上只可涂装油性类漆；不可涂装如环氧、橡胶、聚氨酯类等用苯类、酮类强溶剂溶解的树脂类漆；反之用苯类、酮类、醇类强溶剂溶解的树脂类底漆，除可使用同类树脂类面漆外，也可以使用油性类面漆。由于现在各类树脂有的已改性，其制成的涂料性能也会随之改变，在配用不同类型的底、面漆时，请先做小试后决定，以免咬底等弊病发生。在原有旧漆膜上，在不了解底漆特性的情况下，请先做实验后决定。
3.1.1工具简单，施工方便，适应性强、节省漆料和溶剂，适用于各种涂料施工；缺点是劳动强度大、效率低、施工的质量在很大程度上取决于工人的操作技术，对于快干和分散差的涂料效果差。涂刷一般应自上而下，从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后用漆刷轻轻抹里边缘和棱角，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。刷垂直平面十，最后一道应由上而下进行，刷水平表面是，最后一道应按光线滚涂：施工简单、操作方便、施工功效快；缺点就是只适宜大面积施工，较废漆，最后一道须经刷涂修饰，滚涂时按W型轻轻的滚动，将涂料大致的涂布于被涂物表面，接着把滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分不开，最后使滚子按一顶的方向流动，滚平表面并修饰。滚动时，初始用力要轻，以防流淌和垂挂，随之逐渐用力，时涂层均匀。
3.1.4空气喷涂：优点是可获得均匀、光滑平整的漆膜、功效快；缺点是稀释剂用量大。漆料损耗多。一般有吸上式喷枪，适用于低粘度、100秒左右的涂料，用稀释剂至30-80秒适宜喷涂的粘度，喷枪的口径选用1.2-2.5mm之间类型的，工作压力围殴0.3-0.5Mpa，喷涂有效距离为250-260mm。压送试喷枪，涂料从增压嘴供给，经喷枪出可同时供给几支喷枪喷涂，适用于大量的工业涂装。重力式喷枪，料罐在喷枪上方，靠涂料自身的重力流到喷嘴并和空气流混合雾化喷出，适用于高沾度，需一次成膜的涂料，如厚浆型、防火涂料、腻子料等，喷枪口径宜选用2-3mm,4-6mm之间类型的，空气压力0.4-0.6Mpa。
3.2.2施工温度：大部分涂料能在常温下施工，一般在-5℃-35℃之间，温度过低，涂层干燥缓慢，功效不高；温度过高，溶剂挥发太快，气温天气也不利于施工人员健康。常规环氧双组份化学反应涂料，宜在10℃以下施工，5℃环境固化反应缓慢，0℃以下停止固化；水性涂料应在5℃以上环境施工，0℃以下施工，涂层在未干燥前已冰洁在墙上，等干燥后，涂层往往粉化脆落；无机锌，无机富锌；无硅酸锌类底漆，不能在过热发烫和钢板上涂装，不然涂层易发生龟裂现象，夏天涂装无机锌类涂料时，应选择早上，傍晚或室内进行。
3.2.3在有雨、雾、雪或大风挺起，禁止户外施工。聚氨酯涂层在未表干前淋雨或遇露，漆膜易易起泡；环氧型涂层在未表干前淋雨或遇露，涂层会发白。施工时应掌握好天气和表干时间，应尽量避免；特殊情况如工期紧、野外作业和露天施工，突遇雨雾天或空气湿度较大作业时，应在下班前用雨布盖严实已涂装好的钢构物件，以免淋雨或遇露。如发生以上情况，待干燥后沙皮打磨后在涂装修饰。
4.1在狭小舱室，贮罐、槽、池等有限空间内涂装操作的安全卫生，首要条件是通风，加强排风装置，保证溶剂空气浓度在10%以下，有条件的要做到时时检测，通风换气时间用做到施工完毕，最好延续到漆膜干燥时止。这样，即使环境温度在易燃溶剂的闪点以上，也不会发生爆炸。施工人员须经常换班，采取2-3小时一班换人操作；一般分为三人一组，两人作业一人稍许远点看守，以防不测。
4.2火源：施工现场绝对禁止火源、火星，使用照明灯和电器设备时，必须选择具有防火、防爆性能的灯具和设备，照明电源最好采用36V低压电源，无气高压喷枪需接地装置，以防产生静电火花，在相近工地，必须停止电焊、切割等作业。
4.3施工人员卫生注意：戴口罩或防尘罩，尤其是除锈、打磨时产生的灰尘；戴手套操作，皮肤不慎接触油漆时，应尽量用肥皂或者清水清洗，尽量少用溶剂擦洗，如油漆溅入眼内，应立即用清水至少清洗10分钟，然后送医院治疗；如吸入过量的溶剂和漆雾而发生晕厥，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐恢复并送医院治疗。
防腐底漆中如添加锌粉（如富锌底漆），对钢铁提供阴极保护涂层对桥梁钢结构提供的腐蚀保护以机械屏蔽的隔离防护为主，涂层的老化，粉化使这种隔离作用减弱或失去作用，其阴极保护作用的锌粉是*涂料中成膜物质的粘合与钢铁相结合，随着成膜物质的裂解、老化使锌粉无法与钢铁相结合，这样阴极保护作用自然消失。其次，油漆涂层本身有无数微针孔，长期处在盐雾、潮湿环境下，氯离子、水分子等会透过针孔腐蚀基体金属，在油漆层与基体金属交界处钢铁腐蚀产物体积聚膨胀，导致油漆层剥落，腐蚀并沿着油漆层剥落处四周迅速扩展，导致整个防腐体系失败。
重防腐涂层的涂装前表面处理重防腐涂层底漆的涂装前表面处理等级通常为清洁度Sa2.5-Sa3.0级、相对粗糙度25-70μm，表面处理通常采用喷砂、喷丸等喷射除锈方式，局部小面积区域可机械除锈至St3级。特殊情况下，如水性无机富锌涂料的表面处理等级要求更高，有时其清洁度要求必须达到金属喷涂的表面处理等级。
目前，国内外最流行的方式涂料喷涂方式是采用高压无气喷涂工艺。其工作原理是将涂料增压到210千克/平方厘米，通过喷嘴把涂料雾化成细小的微粒，直接喷射到被涂物表面。与一般的空气喷涂方式相比。高压无气喷涂具有效率高、涂料损失小、涂膜成膜厚、遮盖率高、附着力强等特点，很好的适应了桥梁钢结构防腐的大面积涂装。
无机富锌涂料的涂装及后养护无机富锌涂料由于硅酸盐或硅酸乙醋水解物在与锌粉结合的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁，对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抗洪水、海水、氯化物的侵蚀。无机富锌涂料耐蚀、耐久性远优于环氧富锌涂料，据（美国）国家航空航天总署（NASA）报告，在各类富锌涂料中，耐腐蚀性能最佳的为水性无机富锌涂料，它在海洋大气条件下的使用寿命至少为25年。无机富锌涂料的防锈蚀机理，是通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，并形成很强的化学键结合，当水分渗入漆膜时就会形成一个由锌粉和基材刚擦起组成的电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。因此对基材表面的处理要求严格，必须达到Sa2.5级，并使表面有一定粗糙度，增加基材的表面积，确保锌粉能同钢铁紧密接触，如处理不完全，有锈层残存时，上述防锈机理就不能成立。以下为水性无机度富锌涂料的成膜机理。式中：Me-Na、k、LiH-对后固化涂料为外加酸性化合物如稀H3PO4 对自固化涂料为空气中的（CO2+H2O）水性无机富锌涂料以下为稀释剂，只有通过水分的挥发才能使湿膜形成硅酸锌致密网状结构的漆膜，因此这类涂料必须在规定的温度（表面施工温度5℃以上，50℃以下）和湿度（相对湿度85%以下）环境下施工。
应按SY/TO107规定的方法对刚才表面进行喷射除锈。进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级》GB/T8923-1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，沙粒粒度0.8-4mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。
涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
高空作业：人在一定方位为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时，若在2m以上的架子上进行操作，即为高出作业。在涂料作业中高出作业中发作的高处掉落、物体冲击事端的份额比较大。准确佩戴安全帽、安全带或按规则架起安全网，能够有效的防止伤亡事端。
电气类损害：电气类对涂装类的损害，不仅仅导致火灾和爆破，还触及别的安全疑问。电气类损害包括静电、雷电、触电的损害等。静电会使人体受电击，导致焚烧和爆破等损害。雷电主要是发作雷击，对电气设备、控制系统的破坏，对人身形成损伤。触电事端通常事发突然，在极短时间内形成严重后果，危机人的生命安全。
化学污染与毒性损伤：溶剂类涂料商品自身具有必定的化学损害性，在涂装作业中，要注意到涂料中的溶剂、稀释剂形成空气污染对人体有损害。
火灾、爆破风险：溶剂型涂料，以及涂装作业中运用的稀释剂等，大多是易燃易爆物料，因此涂装作业自身存在着火灾和爆破的危险。导致火灾和爆破可能的原因有静电涂装时没有恪守操作规程，易发生放电火花；废漆，漆雾、涂料和溶剂的废抹布等保管不善，堆积在一起易发生自燃和点着；电气设备选用或运用不当，或许损害没有及时维修，防爆等级不行等；雷雨时节雷击灾祸。
纳米涂料制备技术及纳米涂料的性能随着科技的进步，科学家们越来越深入的发现了奇妙的微观世界，21世纪以来，对纳米技术的研究得到了快速的发展，特别是纳米粒子的发现对光催化技术的发展是一次崭新革命，许多材料的制造工艺及其性能都髓之而发生质的飞跃。纳米粒子是由数目较少的原予或分子组成的原予群或分子群，处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域。纳米粒子表面原子是长程与短程皆无序的非晶层，而在粒子芯部存在着结晶完好周期性排布的原子，可以认为纳米粒
